用户是一家有名的汽车行业一级供应商，以研发和制造传动系统*。
需求
改进工艺标准和简化操作者影响
随着软车削和切割操作，传动系统中的轴和齿轮在进行炉热处理，表面淬火硬化。
在表面硬化时，部件的表面层首先经过碳富集然后硬化。这增加了表面层的硬度，从而增加的抗压强度和疲劳强度，以及耐磨损性。样品的核心保持韧性，具有较高的强度，因此抗冲击 -传动系统的基本特征。
zui后，进行回火作为硬化过程的一部分。回火稍微降低了硬度，并大大提高了屈服强度（韧性）。
快速和简单的质量和过程控制，每个批次部件，必须在热处理工艺后立即测试。同时，要求改进工艺标准。该批次的分类必须在未来随时能够调用，所有相关数据必须自动保存。
硬度测试机符合如下需求：
多种部件，根据生产线：各种不同形状和尺寸需要测试。
操作进程速度：扫描部件条码，硬度测试机从数据库检索测试方法，并返回测试结果。
简化使用者操作：由QA软件分配测试工件，并将测试结果通过RS232接口传输到QA软件。
硬度测试机操作简单：多个操作工对多条生产线进行硬度测试，无需复杂培训。
轻、紧凑：由于硬化车间的空间限制，硬度测试机不应该占用较大空间。
解决方案
DuraJet10 G5简单快速
一台Durajet 10被放置在每一个生产线。由于电子压载控制系统主要载荷从1到250kgf，单台设备即可覆盖整个洛氏范围。 可在生产线上直接快速测量表面硬度。
此外，在300x740x565mm的Durajet是非常紧凑和轻量的硬度计。因此，它不需要很大的空间。由于高精度测试头，广泛的部件可以夹紧和测试。
使用串行接口（RS232）可进行完整的数据管理。所有数据以ASCII格式输入和输出。因此，所有数据可以导出到该公司的QA软件，在那里进一步处理。由此，数据不再丢失。
为什么选择我们？
对于生产组长来说，机器友好性的尤其重要。所有硬化车间的员工都应该能在没有太多训练的情况下操作机器。Durajet执行这一标准。EMCO-TEST开发的软件可以通过清晰的，背光触摸屏使用手指或手写笔非常简单的操作。
“我们一直与Emco-Test合作，和他们合作非常满意。在我看来，他们是如今硬度计技术的者。我无法在市场从其他供应商找到一款像DuraJet一样的硬度计。部件的电动夹紧功能非常。我也喜欢这款设计。与其他供应商相比，这款设备内部技术十分，但从外观设计看起来非常低调。”